西安換熱器之列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應用較為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡單，換熱效率高，適應性強(在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用)。

列管式換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。

殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。

殼體與端蓋上分別設有兩種介質的出入口小法蘭，以便于相應的管路連接。

化工生產(chǎn)中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。

西安換熱器之固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：

封頭;換熱管;折流板;殼體;支座;管板

管板(也叫花板)與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。

管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。

兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。

管內和管間分別流動著兩種不同的介質。

為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。

1、 安裝前的準備

充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術指標，確保安裝質量。

(1)施工的現(xiàn)場準備

根據(jù)施工的現(xiàn)場平面布置圖，對現(xiàn)場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影響設備的運輸和安裝，協(xié)同有關方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸?shù)缆?，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩(wěn)通過，安全的將換熱器運至現(xiàn)場。安裝寬度應滿足安裝要求。

(2)換熱設備的驗收

安設備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設備的型號，質量，幾何尺寸，管口方位，技術特性等。查閱出廠合格證，說明書，質量保證書等技術文件。檢查設備是否有損壞，缺件(包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等)。做好檢查，驗收記錄。

(3)基礎的驗收

換熱器安裝前必須對基礎進行認真的檢查和交接驗收。基礎的施工單位應提交質量證明書，測量記錄及有關施工技術資料?；A上應有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎應清理干凈，如有缺陷應進行處理。

(4)吊裝的準備

吊裝部門應該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環(huán)等，并按安全規(guī)定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。

(5) 編寫施工方案

為了使安裝工作有序進行，安裝前應編寫施工方案，施工方案的內容應包括編制說明，編制依據(jù)，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術措施和技術要求，施工用機具，施工用料，施工人員調配，施工計劃進度圖等。

2、 西安換熱器的安裝

安裝一般按下列順序和要求進行。

1)檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求，國家標準GB151規(guī)定的 換熱器標準：換熱器的允差見培訓資料。

2)基礎上活動支座一側應預埋滑板，地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵可以和 設備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須 光滑，平整，以確?；顒又ё?自由伸縮。

3)活動支座的 地腳螺栓應安裝兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應留有1~3MM的間隙，使底板能自由滑動。

4)換熱器安裝后的允許偏差應符合下列要求：

a. 標高≤3MM

b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，

水平度(臥式)≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。

5)與換熱器相連接的管線，為 避免強力裝配，應在不 受力的 狀態(tài)下連接，并應不 妨礙換熱器的熱膨脹。

3、壓力試驗

換熱器的壓力試驗(以固定管板式為 例)，不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭(一下簡稱接頭,)檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

4、附件的安裝

換熱器經(jīng)安裝找正，找平固定以后，可進行管道，閥門和安全附件等的安裝。其安裝方法可參照管路的安裝。

列管式換熱器的檢修

列管式換熱器在使用過程中，較容易發(fā)生故障的零件是管子。介質對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經(jīng)常對換熱器進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應的措施進行修理。

列管式換熱器較常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。

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